Z vidika obdelave žigosanja je za zmanjšanje stroškov potrebno zagotoviti stabilnost proizvodnje. Vendar pa obstaja veliko dejavnikov, ki lahko vplivajo na stabilnost proizvodnje, kot so praske, gube in razpoke. Za obravnavo teh dejavnikov je treba pravilno izvesti površinsko obdelavo kalupov. To ne zagotavlja samo stabilnosti proizvodnje, ampak tudi zmanjša proizvodne stroške.
Tehnologija fizikalne površinske obdelave
1)-Visokofrekvenčno površinsko kaljenje. Da bi do določene mere zagotovili stabilnost avtomobilske proizvodnje, je to metodo mogoče razumno uporabiti. V glavnem je kalup postavljen v izmenično magnetno polje, z elektromagnetnim indukcijskim segrevanjem in hitrim ohlajanjem pa površina obdelovanca pridobi visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Poleg tega je v normalnih okoliščinah trenutna frekvenca izmeničnega magnetnega polja razmeroma visoka in toplota, ki jo ustvarja tok, lahko vpliva na prepustnost. Zato bo uporaba tehnologije površinske obdelave med obdelavo kalupa povečala trdoto površine kalupa. Raziskave kažejo, da lahko ta metoda površinske obdelave poveča krhkost obdelovanca v primerjavi s prejšnjimi tehnikami in podvoji trdnost obdelovanca v primeru majhnih-kalupov. Poleg tega lahko s to metodo trdoto kalupa nadziramo tudi s temperaturo, kar prinaša določen pospeševalni učinek pri izvajanju avtomatizirane proizvodnje.
2) Metoda površinske prevleke: V primerjavi z visoko{1}}frekvenčno metodo površinskega kaljenja je ta metoda načeloma relativno preprosta. V glavnem vključuje dodajanje plasti materiala na površino kalupa s tehnologijo premazovanja. S to metodo lahko visokokakovostne-materiale neposredno pritrdite na kalup, ne da bi to vplivalo na učinkovitost materiala. Poleg tega je z racionalno uporabo te vrste tehnologije površinske obdelave mogoče natančno nadzorovati debelino prevleke, kar ne samo, da ne bo vplivalo na delovanje kalupa, ampak bo tudi povečalo odpornost materiala proti obrabi.
Tehnologija obdelave premazov TD
Tehnologija obdelave s prevleko TD je znana tudi kot tehnologija obdelave s toplotno difuzijsko karbidno prevleko. Glavno načelo delovanja te tehnologije je, da se obdelovanec postavi v mešanico staljenega boraksa in se nanese na površino obdelovanca z visoko-temperaturno difuzijo. Ta karbidna prevleka ni lahko samo serija karbidov, ampak tudi kompozitni karbidi, med katerimi se pogosto uporablja prevleka iz vanadijevega karbida. Raziskave kažejo, da oblikovanje obrabno{4}}odpornega materiala z razmeroma visoko trdoto na površini obdelovanca ne more le povečati obrabne odpornosti obdelovanca do določene mere, temveč tudi podaljšati njegovo življenjsko dobo.
Tehnologija obdelave PVD
Tehnologija PVD obdelave je napredna tehnika površinske obdelave. S fizikalnimi metodami pretvori materiale iz trdnega v plinasto stanje in jih nato odloži na površino substrata v vakuumskem okolju, da tvori film s posebnimi funkcijami. Ta film lahko poveča trdoto površine materiala, kar zagotavlja ne le odpornost proti obrabi, ampak tudi odpornost proti koroziji. Trenutno najpogosteje uporabljeni vključujejo TiN, TiCN, AITIN in WCC itd. Vendar je treba v dejanskem postopku nanašanja vrsto premaza strogo izbrati glede na dejansko stanje.
Čeprav lahko razumna izbira materialov za kalupe in izvajanje predhodne obdelave zagotovita, da je oprijem prevleke na površini kalupa v skladu s specifikacijami, je kombinacija PVD premaza in površine kalupa mehanska, kar bo vplivalo na učinek lepljenja premaza. Zaradi inherentnih omejitev same metode je matrica nekoliko težko izpolniti zahteve glede pričakovane frekvence žigosanja v primeru prenašanja velikih obremenitev in strižnih sil. Poleg tega v industriji gospodinjskih aparatov večina proizvajalcev uporablja posamezne komplete kalupov. Če se prevleka kalupa poškoduje med proizvodnim procesom, bo to do neke mere oviralo napredek proizvodnje in vplivalo tudi na kakovost proizvodnje. Zaradi zgoraj navedenih razlogov je potrebno PVD premaze celovito obravnavati, da zagotovimo učinek premaza.
Tehnologija obdelave s kromiranjem
Tehnologija obdelave z galvanizacijo v glavnem vključuje širjenje tanke plasti kovine na površino kovine. To ne le preprečuje oksidacijo kovine, ampak tudi do določene mere izboljša gladkost površine. V večini primerov se osnovna kovina, ki jo je treba prevleči, običajno uporablja kot katoda, prevlečna kovina pa kot anoda. Z elektrolizo se kationi kovine v raztopini odlagajo na površino osnovne kovine, kar zagotavlja učinek obdelave. Poleg tega se v večini primerov galvanizacija matric za žigosanje nanaša predvsem na trdo kromiranje. To ne le poveča pretržno trdnost matrice, ampak tudi izboljša njeno odpornost proti obrabi.
PPD tehnologija obdelave
Tehnologija obdelave PPD ionizira procesni plin v vakuumski komori. Pod delovanjem elektromagnetne pasti pospeši svoje gibanje proti površini kalupa in difundira v notranjost ter zapolni praznine v mikrostrukturi litega železa. To tvori gosto sestavljeno plast (s trdoto 65-72HRC) in učinkovito difuzijsko podporno plast na površini kalupa, s čimer se poveča življenjska doba obdelovanca in končna površina.
Tehnologija obdelave DLC
Površinska obdelava DLC je tehnologija površinskega premaza, ki na površini kovin tvori visoko{0}}molekularni ogljikov film. DLC prevleke je mogoče proizvesti z različnimi postopki, kot sta ionsko nanašanje in fizično nanašanje s paro. Njegove glavne lastnosti vključujejo visoko trdoto prevleke, močno odpornost proti obrabi, dobro kemično stabilnost, močno proti-korozijsko sposobnost ter odlično nizko trenje in visok površinski sijaj. Ima tudi dobro odpornost na vremenske vplive v okoljih z visoko in nizko temperaturo, zaradi česar se premaz pogosto uporablja, zlasti v strojni in avtomobilski industriji.
Vzdrževanje in vzdrževanje težkih alkalijskih kalupov
Zasnova kalupa neposredno vpliva na njegovo življenjsko dobo in je zelo verjetno, da nanjo vpliva tudi učinek toplotne obdelave. Ne samo to, da bi zagotovili življenjsko dobo kalupa, je treba poudariti redno vzdrževanje kalupa. Upoštevati je treba naslednje točke:
1) V fazi priprave pred uporabo kalupa je treba opraviti površinsko inšpekcijsko delo, da se postavi temelj za nadaljnje delo. Zlasti pri kalupih z vodilnimi napravami je treba preveriti stanje drsenja.
2) Treba je poudariti redno vzdrževanje stiskalnice, da zagotovimo njeno delovanje. Pripravljalno fazo pred uporabo je treba izvajati v skladu z normami.
3) Prepričajte se, da je površina čista in urejena, hkrati pa enakomerno nanesite mazivo.
4) Kalup je treba namestiti v skladu s postopki, hkrati pa je treba prilagoditi razmik.
5) Ko so rezalni robovi udarca in matrice obrabljeni, jih je treba takoj obrusiti, da preprečite hitro širjenje globine obrabe rezalnih robov, kar lahko vpliva na življenjsko dobo kalupa.
6) Med proizvodnim procesom je nujno imeti rezervne kopije srednjih in majhnih kalupov. To ne le olajša rotacijo, ampak tudi zagotavlja nemoten napredek proizvodnje.
Skratka, obstaja veliko vrst tehnologij obdelave za utrjevanje površin za kalupe, vendar so njihova področja uporabe različna. Med postopkom izbire tehnologije je treba dosledno upoštevati tehnične zahteve in ekonomske dejavnike, da zagotovimo stabilnost proizvodnje in ekonomske koristi. Poleg tega je treba analizirati različne tehnologije obdelave površinske utrditve, saj se njihove omejitve in uporabni obsegi prav tako razlikujejo. Z ekonomskega vidika ima površinsko kromiranje razmeroma nizke stroške in je primerno za uporabo v običajnih kalupih. Obdelava PPD in DLC sta primerni za orodja za globoki vlek z visokimi zahtevami glede odpornosti proti obrabi in življenjske dobe, vendar bosta zahtevali relativno visoke stroške, zato ju je treba uporabljati previdno.
